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METALL 3D DRUCK
Einfach, schnell, sicher, kosteneffizient und  umweltfreundlich.
Kleinserienfertigung hochwertiger  Metallteile






Die Nachfrage nach dem MetalFuse System von Raise3D ist groß. Seien Sie einer der ersten die das System erhalten.
Das MetalFuse System von Raise3D steht noch in unserem Haus zur Verfügung. Die Nachfrage ist aber groß, vereinbaren Sie jetzt schon einen Demotermin.
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Metall 3D Druck Tirol

Raise3D bringt MetalFuse

eine 3D-Drucklösung mit Ultrafuse®-Metallfilamenten von BASF Forward  AM, die die Kleinserienfertigung von Metallteilen mit voller Designfreiheit und niedrigen Betriebskosten ermöglicht.
   
Das Raise3D MetalFuse-System besteht aus dem Desktop-Metall-3D-Drucker  Forge1, dem katalytischen Entbinderungsofen D200-E, dem Sinterofen  S200-C, dem Slicer ideaMaker Metal und verwendet  Ultrafuse®-Metallfilamente von BASF Forward AM.
 
Der Entbinder D200-E verwendet ein katalytisches  Entbinderungsverfahren auf Basis von Oxalsäure, das sicher und  umweltfreundlich ist. Oxalsäure-Entbinderung ist auch einfacher zu  handhaben als Salpetersäure und schneller als Lösungsmittel- und  thermisches Entbindern.
 
IdeaMaker Metal ist eine modifizierte Version von ideaMaker, die für die  Verwendung von Ultrafuse® Metallfilamenten optimiert ist, mit einzigartigen Funktionen, die die erforderliche Teiledichte und  Wiederholbarkeit bieten, um Endteile von höchster Qualität herzustellen.

Die Hauptanwendungen von Metallteilen, die mit dem FFF-3D-Druck  hergestellt werden, sind Werkzeuge, Vorrichtungen, Funktionsteile und Prototypen sowie die Kleinserienfertigung.
 
Abgesehen von Teilen mit sehr einfachem Design produziert die Raise3D  MetalFuse Teile mit besserer Qualität und geringeren Kosten, insbesondere bei kleinen Chargen, als AM-Metall-Lasersinterlösungen,  die  auf dem Markt sind.

Vorteile von FFF gegenüber MIM Metal Injection Moulding (Spritzgießverfahren)

  • volle Gestaltungsfreiheit, was die Herstellung komplexer Teile  ermöglicht, die ansonsten mit MIM zu teuer wären oder nicht hergestellt  werden könnte
  • Gestaltungsfreiheit ermöglicht bessere mechanische Eigenschaften der  Endteile und dadurch wird das FFF die kosteneffizienteste Technologie  für die Herstellung von Metallteilen, auch für mittlere oder große  Chargen.
  • mechanische Eigenschaften der FFF-Druckteile entsprechen vollständig den  MIM-Qualitätsstandards und übertreffen diese sogar geringfügig und  können daher ald Endteile verwendet werden.die katalytische Entbinderung  hat eine geringere Umweltbelastung und erfordert eine geringere  Investitionen, um sicherzustellen, dass die Sicherheitsstandards  eingehalten werden.

Vorteile von Raise3D MetalFuse gegenüber anderen bestehenden FFF-Metalldrucklösungen

  • Raise3D MetalFuse ist die erste End-to-End-Lösung für AM-Metalle, die  ein katalytisches Entbinderungsverfahren mit Oxalsäure verwendet; Bei  der Herstellung anderer AM-Metallteile werden Lösungsmittel und  thermisches Entbindern verwendet.
  • Die katalytische Entbinderung mit Oxalsäure ist ein sicheres und  umweltfreundliches Verfahren. Darüber hinaus ermöglicht das Entbindern  mit einem katalytischen Verfahren laut internen Tests von Raise3D eine  Reduzierung der Entbinderungszeit um 60 % und eine Erhöhung der Dichte  des Teils auf bis zu 98 % der Dichte von Schmiedeeisen.

Vorteile von Raise3D MetalFuse gegenüber anderen bestehenden pulverbasierten AM-Metalldrucklösungen

  • Die Produktion von Raise3D MetalFuse ist sicherer, da Filament als Verbrauchsmaterial verwendet wird, was die Handhabung absolut sicher und extrem einfach macht; Dies unterscheidet sich von der gefährlichen und schwierigen Materialhandhabung von Lösungen auf Metallpulverbasis, wie sie derzeit auf dem Markt sind.
  • Von Raise3D MetalFuse hergestellte Teile mit Ultrafuse®-Metallfilamenten sind im Allgemeinen 1,4- bis 2-mal billiger als die meisten Metallpulver; Außerdem erfordert die Lösung weniger Investitionen in Hardware.

Vorteile von Raise3D MetalFuse als erste vollständige Inhouse-Lösung für Metallfilamente der BASF

Raise3D MetalFuse ist die erste vollständige Inhouse-Lösung, die für Ultrafuse®-Metallfilamente optimiert ist
Neben den Vorteilen, die sich aus den hervorragenden Eigenschaften dieser Filamente ergeben, hat eine vollständige Inhouse-Lösung die zusätzlichen Vorteile:
  • Geschwindigkeit, da die Interaktion mit Dritten vermieden wird, kann viel Zeit eingespart werden, sodass es möglich ist, in wenigen Tagen von der anfänglichen „Idee“ zum „endgültigen Teil“ zu gelangen.
  • Minimierung der Handhabung der „grünen Teile“.
  • Gewährleistung vollständiger Vertraulichkeit, indem der gesamte Prozess intern durchgeführt wird, im Gegensatz dazu, wenn das Entbindern und Sintern extern durchgeführt werden müssen.

Über FFF Metalldruck mit Ultrafuse® Metallfilamenten von BASF Forward AM

FFF bezieht sich auf ein 3D-Druckverfahren, bei dem Teile Schicht für Schicht aus formbarem Material aufgebaut werden, das ursprünglich auf Thermoplaste beschränkt war. Ultrafuse® Metallfilamente haben einen Polymergehalt und verwenden das gleiche Verfahren:
  1. Zunächst baut ein geeigneter 3D-Drucker Schicht für Schicht ein Teil auf, wobei der Polymeranteil des Filaments als Bindemittel dient. Der grüne Teil ist immer noch sehr zerbrechlich und erfordert eine sorgfältige Handhabung.
  2. Der Hauptpolymeranteil (Primärbinder) wird aus dem sogenannten Grünteil in einem katalytischen Entbinderungsprozess entfernt. Das Ergebnis dieses Prozesses ist der braune Teil, der aus reinen Metallpartikeln und einem Restbinder (Sekundärbinder) besteht.
  3. Abschließend wird durch einen Sinterprozess bei Temperaturen knapp unter der Schmelztemperatur des Metalls der sekundäre Binder aus dem Braunteil entfernt und die Metallpartikel verschmelzen. Nach dem Sintern erreicht das Material seine endgültigen Eigenschaften hinsichtlich Härte und Festigkeit.

Neue Technologie - Ein Sprung in der Effizienz

MetalFuse nutzt den katalytischen Entbinderungsprozess, der zu einer  Reduzierung der Verarbeitungszeit um 60 % und einer Erhöhung der Dichte  des Teils auf bis zu 97 % der Dichte von Schmiedeeisen führt.

3D Druck von Metallteilen

High-End Metallfilament von BASF

Durch die Verwendung der Metallfilamente Ultrafuse 316L und Ultrafuse  17-4 PH von BASF Forward AM ist Metalfuse in der Lage, eine bessere  Druckwiederholbarkeit und eine höhere Ergiebigkeitsrate zu erzielen.
Lohnfertigung von Metallteilen

Übernahme eines bewährten Prozesses

Der katalytische Entbinderungsofen (D200-E) und der Sinterofen (S200-C) werden zur Nachbearbeitung der „Grünteile“ verwendet, ähnlich dem Verfahren, das auf Basis des BASF-Know-hows aus dem Metal Injection Moulding (MIM) entwickelt wurde.
3D Druck und Sintern Raise3D

Spezialisierte Slicing-Software

Eine Sonderausgabe von ideaMaker bietet Vorlagen, die für diese Art des Druckens optimiert sind, wobei der Sinter- und Entbinderungsprozess berücksichtigt wird, der mit Metalfuse kombiniert werden kann. Diese Sonderedition von ideaMaker bietet auch einen einfacheren Slicing-Prozess.
ideaMaker von Raise3D

Touch-Screen

Eine visuelle Benutzeroberfläche, die nur einen Klick benötigt, um eine Vorlage auszuwählen, und die gespeicherte Arbeitshistorie zur Überprüfung verfügbar hält.
Raise3D Metal Fuse System

Umweltfreundlich

Filter, die Abgase reinigen, auf ein sicheres Niveau bringen und die Umweltverschmutzung reduzieren.
Raise3D Forge1, D200E, S200C
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